涂裝是表面制造工藝中的一個重要環節，防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。
涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要，如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。
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現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：
1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力，導致產量達不到設計綱領。
2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。
常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。
常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求，涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。
而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意，例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。
這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
